近两年随着澳大利亚高粱大麦和美国高粱相继进入中国市场，，，高粱大麦在饲料中的应用越来越被市场接受。。。高粱大麦作为一种可替换玉米饲料的质料，，，已在更多的饲料企业获得运用。。。在更多研究营养的同时，，，其生产工艺的研究也禁止忽视。。。

　　一、破损工艺的差别

　　海内外对高粱大麦的破损粒度熟悉上有较大差别。。。依据澳大利亚饲料厂和农场自配料数据批注，，，高粱大麦破损工艺差别很可能导致猪的生产效率低，，，体外淀粉消化试验证实破损粒度越大，，，消化率越低，，，高粱或大麦的破损粒度不可大于1mm。。。其它的研究得出的结论是：关于硬高粱和软高粱，，，其理想的破损水平划分是300微米-500微米。。。可是随着猪和鸡的年岁增大，，，理想的颗粒巨细也要增添。。。笔者以为，，，高粱大麦的破损力度，，，更应该注重以更相宜调质制粒为原则，，，粒度小，，，单位重量的饲料接触体面大，，，调质更充分，，，因此高粱大麦饲料破损粒度不易过大(建议不凌驾1.2mm)。。。一般以为锤式破损机比对辊式破损机更能够降低破损粒度。。。

　　二、混适时物料水分控制

　　调质前粉料中的水分含量是一项很主要的参数，，，其对饲料制品质量、饲料加工效率、装备消耗、动物对饲料养分的吸收以及动物生产性能都有较大的影响。。。高粱大麦由于调质需要更高的温度及低湿度蒸汽，，，因此为了更好的调质制粒，，，混淆后的水分尤为主要，，，笔者以为混淆后水分应该控制在12-13%左右为宜，，，由于**制粒水分为15%-16.5%，，，每增添1%水分，，，料温度上升11度，，，因此若是混淆后水分过低，，，料温就不可抵达**温度，，，当混淆后水分过低时，，，建议通过添加液体防霉剂水溶液举行调理。。。

　　三、调质时蒸汽要求更高

　　调质是饲料生产的主要环节。。。蒸汽质量对调质质量起到决议性的作用。。。调质是蒸汽将水分、热能转达给饲料的历程，，，只有干燥的饱和蒸汽才华快速将热能转达到饲料上，，，饱和蒸汽的热转达是瞬间的。。。过热蒸汽由于热容量低，，，传热性能差，，，过热蒸汽需要一个2-3分钟的自冷却历程，，，调质历程是小于3分钟的，，，因此不可较好的完成调质。。。湿蒸汽的热容量也很低，，，且二次蒸发将越发降低了热能，，，其所含水分也会阻碍蒸汽与饲料的热交流，，，造成局部的水分的偏高，，，容易造成制粒打滑，，，局部水分偏高后，，，冷却中不易被带出，，，容易引起局部霉变。。。

　　高粱大麦中，，，由于富含淀粉、纤维，，，其调质时，，，若是使用湿蒸汽，，，将更容易爆发打滑;而若是接纳过热蒸汽，，，由于调质不充分，，，淀粉糊化差，，，制粒也将较量难题，，，因此对蒸汽要求也就比玉米饲料更高。。。

　　怎样获得干燥饱和蒸汽呢。。。笔者以为必需做好以下步伐：

　　1、锅炉出来的蒸汽压力必需有包管，，，一般来说，，，锅炉出来的蒸汽必需包管有6公斤以上的压力;

　　2、运送管道必需做到最小损失：要使用合适管径的管道，，，只管镌汰管道长度。。。当无法镌汰管道长度时，，，要做好管道坡度(100:1向蒸汽运送偏向倾斜)，，，要每50米左右在管道底部加疏水阀举行有用疏水;

　　3、进入调质器前，，，要有用举行减压，，，将蒸汽压力调至合适的压力(差别的调质器，，，差别料种，，，使用调质压力差别)一般调质压力不易凌驾4公斤;

　　4、减压后的蒸汽管道要大于运送管道的1.5倍左右，，，且必需有用的举行疏水，，，一般情形下进入调质器前要有立管，，，底部进蒸汽，，，上端进入调质器，，，底部做疏水，，，严防冷凝水进入调质器;

　　5、减压后要亲近关注温度压力，，，依据压力核查温度，，，确保蒸汽是饱和蒸汽(例如减压后压力是0.2MPa，，，对应为2.04公斤，，，通过盘问其温度应该在120.24度，，，当温度过高，，，其蒸汽就是过热蒸汽，，，当温度过低，，，就是湿蒸汽)，，，一般情形下减压后的管道不应做保温处理，，，更利于减压后蒸汽温度降到对应温度。。。

　　四、制；；；；纺２畋

　　高粱大麦的淀粉含量多，，，纤维多，，，其制粒时，，，需要有更多的挤入量才华包管制粒顺畅，，，因此环模的开孔率不易过高，，，否则区域喇叭口面积镌汰会降低饲料挤入量，，，造成制粒难题，，，降低制粒产能，，，笔者以为，，，一律压缩比的环模，，，其使用高粱大麦的饲料与玉米饲料的饲料相比，，，其环模？？？茁室缘。。。

　　(泉源：99期货网)

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